擠塑板常見問題及處理！

　臺州擠塑板廠家給大家介紹下擠塑板常見問題及處理。在擠塑板使用過程中，常常會由于操作不當或其他方面的原因，產生一些問題，比如：墻面交錯排布不嚴格，板縫接近和窗邊平齊，板面平整度不達標等。

　擠塑板常見問題有以下幾點：

　　1、管材外表面有深的波紋

　　原因為沒有對中定徑套口模;解決的方法為進行對中，保持口模和定徑箱在同一軸線上。

　　2、表面暗淡無光

　　常見的原因有熔體溫度不合適;原料有水分;口模成型段過短;定徑套過短;擠出機擠出的熔融物料不均勻等。

　　解決的方法為：調整溫度;對原料進行預處理;加長口模成型段;加長定徑套 ;增加背壓，用較細的過濾網，設計適宜的螺桿結構，這些都是臺州擠塑板廠家經常使用的方法。

　　3、表面斑點

　　常見的原因有水槽中的管子上有氣泡;原料中有水分。

　　解決方法為：消除氣泡。調整工藝溫度;將原料進行干燥。

　　4、 外表面呈現光亮透明的塊狀

　　常見的原因有冷卻水不均勻，太小或不足;機頭溫度過高。

　　解決方法為：將冷卻水開大或清理定徑套;降低機頭的溫度。

　　擠塑板常見問題及處理就給大家介紹到這里，可見，擠塑板如果出現了相應的問題，我們就要認真檢查出現問題的部位，給予專業性的解決，如果自己不能解決的話，可以咨詢臺州擠塑板廠家的工作人員。